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如何用钻铣床加工键槽

发布日期:2017-11-21 |
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有些使用钻铣床的客户,可能会遇到需要加工键槽的情况,那么如何才能加工出合格的产品,而不影响成品率,这就是一个需要知道的技术问题。

众所周知,加工键槽是在ZX6350ZA钻铣床,当没有卧铣功能时,请看山东钻铣床厂家DXMC给您分析解答。

1.轴槽的主要技术要求

轴槽是直角沟槽,其技术要求与直角沟槽的技术要求基本一致。但轴槽的两侧面,与平键两侧面相配合,是主要工作面,其表面粗糙度Ra 3.2um,宽度尺寸公差等级IT9。对轴槽深度、长度、槽底面表面粗糙度要求并不高。

2.轴上键槽的铣削方法

通槽和圆弧形的半通槽,钻铣床一般选用盘形槽铣刀铣削。轴槽的宽度由铣刀宽度保证,半通槽一端的槽底圆弧半径由铣刀半径保证。轴上的封闭糟和槽底一端是直角的半通槽,用键槽铣刀铣削,并按轴槽的宽度尺寸来确定键槽铣刀的直径。

(1)工件的装夹与校正

为保证工件的轴槽对称度,常用的装夹方法有:

1)用平口钳装夹铣轴槽,加工精度较低,一般适用于单件生产。

2)用V形块装夹铣轴槽,是铣削轴上键槽的常用装夹方法。加工后,轴槽的对称度较高。对直径在20~60mm的长轴,可用钻铣床工作台的T形槽定位,压板压紧铣削。

3)用分度头装夹。用分度头主轴和尾座的顶尖或用三爪自定心卡盘和尾座顶尖的一夹一顶方法装夹工件。其轴槽的对称度容易保证。
加工成品的键槽

(2)铣刀切削位置的调整

为保证轴槽的对称度,必须调整钻铣床铣刀的位置,使键槽铣刀的轴线或盘形槽铣刀的对称平面通过工件的轴线。常用的调整方法有:

1)按切痕对刀。该法对中精度不高,但使用简便,是常用的一种对中方法。

①盘形槽铣刀切痕对刀方法。把工件大致调整到盘形槽铣刀的对称中心位置上,开动钻铣床,在工件表面上铣出一个接近铣刀宽度的椭圆形切痕,然后移动铣床工作台,使铣刀宽度落在椭圆的中间位置;若切出的椭圆不对称,则需调整再试切。

②键槽铣刀切痕对刀方法。键槽铣刀切痕对刀方法与盘形槽铣刀切痕对刀方法基本相同,要使立铣刀处在小平面的中间位置,若试切出的小平面两边不对称则需调整后再试切。

2)擦侧面调整对中心。此方法对中精度高,适用于盘形槽铣刀直径较大或者键槽铣刀较长的场合。

3)用杠杆百分表调整对中心。这种方法对中精度高,适合在立式铣床上采用。

关于在钻铣床上如何实际加工键槽,我们将在后面的博客继续介绍,欢迎关注。也可以查看技术资料”。


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